冲压加工有哪些分类，你知道吗？

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或别离，从而取得所需形状和尺度的工件的成形加工方法。根据不同的工艺条件冲压加工有不同的分类方法

一、依照工件制品来区分

冲压工艺按工件制品大致可分为别离工艺和成形工艺（又分弯曲、拉深、成形）两大类。

（1）别离工艺是在冲压过程中使冲压件与坯料沿必定的轮廓线相互别离，同时冲压件别离断面的质量也要满足必定的要求；

（2）成形工艺是使冲压坯料在不损坏的条件下产生塑性变形，并转化成所要求的制品形状，同时也应满足尺度公差等方面的要求。

二、依照冲压时的温度来进行区分

按冲压时的温度状况区分有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。
（1）冷冲压金属在常温下的加工，一般适用于厚度小的坯料。长处为不需加热、无氧化皮、表面质量好，操作方便且费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压多数状况下需要使用冲压油来改进工艺，同时要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、无斑、无划伤等。
（2）热冲压将金属加热到必定的温度范围的冲压加工方法。长处为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，削减设备的动力消耗。

三、依照冲模结构进行区分：
冲模是使板料产生别离或变形的工具，它由上模和下模两部分组成。上模的模柄固定在冲床的滑块上，随滑块上下运动，下模则固定在冲床的工作台上。是冲压生产中必不可少的模具。依照冲模结构来区分工艺基本上可分为简略冲压、连续冲压和复合冲压三种。
（1）简略冲压是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲压工艺。即是落料或冲孔用的简略冲模，凸模向下冲压时，冲下的零件(或废料)进入凹模孔，而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动。
（2）连续冲压是指冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序。通过循环进行，每次送进距离由挡料销操控。
（3）复合冲压是在一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序。复合冲压的最大特点是模具中有一个凸凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时，条料首先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模当中的拉深凸模顶住，滑块持续向下运动时，凹模随之向下运动进行拉深。复合模适用于产量大、精度高的冲压件。

四、按基本工序进行区分

依照基本工艺冲压的主要基本工序区分有落料、冲孔、弯曲和拉深等几种基本工艺。
（1）落料和冲孔落料和冲孔是使坯料别离的工序，落料和冲孔的过程完全相同，只是用途不同。落料时，被别离的部分是制品，剩下的周边是废料；冲孔则是为了取得孔，被冲孔的板料是制品，而被别离部分是废料。落料和冲孔统称为冲裁。冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹模之间有间隙，以保证切断规整而少毛刺。
（2）弯曲就是使工件取得各种不同形状的弯角。弯曲模上使工件弯曲的工作部分要有适当的圆角半径，以避免工件弯曲时开裂。
（3）拉深是将平板坯料制成杯形或盒形件的加工过程。拉深模的冲头和凹模边缘应做成圆角以避免工件被拉裂。冲头与凹模之间要有比板料厚度稍大一点的间隙以便削减摩擦力。为了防止褶皱，坯料边缘需用压板压紧。

五、依照冲压工件的材质进行区分
常用的板材为低钛合金、碳钢、不锈钢、铝、铜及其合金等，它们塑性高，变形抗力低，适合于冷冲压加工。

（1）铜铝及其合金因其延展性能好，且导电性能优异，因此此类型的冲压工艺常作为生产电器设备的内部元件而被广泛使用。

（2）碳钢和不锈钢的冲压工艺经常用于制造设备外壳、结构部件、箱体等，但由于其刚度强通常会使用冲压油来改进工艺。

（3）钛合金冲压主要应用于大型设备、飞机、船舶、卫星等要求重量小强度高的场景，加工工艺难度高且成本昂贵，所以在进行钛合金冲压时必须使用专用的冲压油来进步工艺水平。